Novità del settore

Il trasporto pneumatico è diventato una delle soluzioni di movimentazione più popolari per spostare polveri sfuse e solidi granulari nelle miniere, nei cementifici, nelle centrali termiche e nei siti di lavorazione di materiali al litio di nuova energia. Mentre il trasporto di aria compressa offre grande flessibilità al layout di produzione, le particelle solide ad alta velocità continuano a graffiare la parete interna della tubazione durante il funzionamento prolungato.

Quando inizi ad acquistare rivestimenti industriali resistenti all'usura, due delle opzioni più frequentemente considerate sono le piastrelle in ceramica di allumina al 92% e al 95%. Entrambi i gradi offrono prestazioni antiabrasione molto più elevate rispetto all'acciaio al carbonio standard e sono ampiamente installati all'interno di scivoli di trasferimento, tramogge di stoccaggio, tubazioni di trasporto, macchinari per la lavorazione dei minerali, impianti di produzione di cemento e circuiti di movimentazione di materiali sfusi in molti settori.

Per le fabbriche che cercano soluzioni affidabili e resistenti all'usura per scenari di lavoro difficili, le piastre antiusura in lega bimetallica di cromo sono diventate un'opzione pratica e popolare in diversi settori.

Molti gestori di impianti partono dal presupposto che il solo passaggio a mezzi macinanti in ceramica di prima qualità risolverà la scarsa resa di fresatura. Anche dopo aver acquistato una sfera di macinazione in allumina ad alte prestazioni, molte linee di lavorazione continuano a lottare con i punti critici del mondo reale: cicli di macinazione eccessivamente lunghi, lenta riduzione delle dimensioni delle particelle, finezza finita incoerente e perdita accelerata dei supporti.

I sistemi PCI (iniezione di carbone polverizzato) negli altiforni richiedono un trasporto del materiale coerente e senza problemi per i normali flussi di lavoro di fusione. All'interno della tubazione, le particelle fini di carbone viaggiano a velocità di flusso elevate e continuano a colpire la parete interna per lunghe ore di funzionamento. Anche se il carbone polverizzato sembra morbido rispetto al minerale duro, il trasferimento pneumatico prolungato consumerà gradualmente i componenti del tubo. Le curve dei tubi dove gli spostamenti della direzione del flusso subiscono i danni maggiori.

Se le vostre apparecchiature industriali hanno a che fare costantemente con materiali abrasivi, la durata dei rivestimenti antiusura influisce direttamente su quanto spendete per la manutenzione e sulla fluidità della produzione. Per decenni, i rivestimenti in acciaio sono stati la scelta ideale per scivoli, tramogge, condutture, cicloni e altri attrezzi per la movimentazione dei materiali. Ma in molte situazioni di elevata usura, i rivestimenti antiusura in ceramica di allumina possono durare molte volte più a lungo di quelli in acciaio.