Novità del settore

Per le fabbriche che cercano soluzioni affidabili e resistenti all'usura per scenari di lavoro difficili, le piastre antiusura in lega bimetallica di cromo sono diventate un'opzione pratica e popolare in diversi settori.

Molti gestori di impianti partono dal presupposto che il solo passaggio a mezzi macinanti in ceramica di prima qualità risolverà la scarsa resa di fresatura. Anche dopo aver acquistato una sfera di macinazione in allumina ad alte prestazioni, molte linee di lavorazione continuano a lottare con i punti critici del mondo reale: cicli di macinazione eccessivamente lunghi, lenta riduzione delle dimensioni delle particelle, finezza finita incoerente e perdita accelerata dei supporti.

I sistemi PCI (iniezione di carbone polverizzato) negli altiforni richiedono un trasporto del materiale coerente e senza problemi per i normali flussi di lavoro di fusione. All'interno della tubazione, le particelle fini di carbone viaggiano a velocità di flusso elevate e continuano a colpire la parete interna per lunghe ore di funzionamento. Anche se il carbone polverizzato sembra morbido rispetto al minerale duro, il trasferimento pneumatico prolungato consumerà gradualmente i componenti del tubo. Le curve dei tubi dove gli spostamenti della direzione del flusso subiscono i danni maggiori.

Se le vostre apparecchiature industriali hanno a che fare costantemente con materiali abrasivi, la durata dei rivestimenti antiusura influisce direttamente su quanto spendete per la manutenzione e sulla fluidità della produzione. Per decenni, i rivestimenti in acciaio sono stati la scelta ideale per scivoli, tramogge, condutture, cicloni e altri attrezzi per la movimentazione dei materiali. Ma in molte situazioni di elevata usura, i rivestimenti antiusura in ceramica di allumina possono durare molte volte più a lungo di quelli in acciaio.

Se si acquistano piastre antiusura con rivestimento in carburo di cromo per la lavorazione dei minerali, il trasporto di materiali sfusi o il rivestimento di scivoli industriali, si potrebbero notare sottili crepe distribuite sulla superficie del rivestimento. Molti acquirenti considerano erroneamente queste crepe come difetti del prodotto e si preoccupano della breve durata durante il funzionamento in loco. In effetti, queste crepe superficiali sono una caratteristica normale delle piastre antiusura del rivestimento in carburo di cromo adeguatamente prodotte.

La lavorazione dei minerali fa molto affidamento su mezzi di macinazione affidabili per frantumare e raffinare i minerali estratti, e le sfere di macinazione in allumina sono diventate comuni nei flussi di lavoro minerari globali. La maggior parte degli impianti di lavorazione di minerali di oro, rame, ferro e zinco adottano queste sfere all'interno dei circuiti di macinazione secondaria e rimolatura fine.