A differenza degli ugelli e di altri raccordi per fluidi realizzati con lo stesso materiale, il crogiolo di carburo di silicio è realizzato con polvere di carburo di silicio di elevata purezza mediante pressatura isostatica a freddo e sinterizzazione ad alta temperatura. È stato sviluppato appositamente per condizioni statiche ad alta temperatura come fusione di metalli, sinterizzazione di materiali e reazioni ad alta temperatura. Ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici e resistenza all'erosione da fusione ed è un prodotto aggiornato di fascia alta per sostituire i tradizionali crogioli di grafite e crogioli di argilla.
Europa: fusione di precisione tedesca, materiali semiconduttori svizzeri e industria nordica della fusione dei metalli non ferrosi.
Nord America: sinterizzazione di batterie al litio e materiali semiconduttori negli Stati Uniti, fusione mineraria canadese
Sud-est asiatico: industrie di fusione di metalli non ferrosi di alluminio, rame e zinco in Indonesia e Malesia
Medio Oriente: fusione di metalli preziosi negli Emirati Arabi Uniti, progetti di fusione di metalli non ferrosi in Arabia Saudita
Australia: estrazione mineraria ed estrazione di metalli preziosi, industria della calcinazione di polveri ceramiche
I prodotti possono essere adattati direttamente alle linee di produzione di fusione di metalli non ferrosi all'estero, ai forni di sinterizzazione di materiali per elettrodi positivi e negativi per batterie al litio, calcinazione di polveri di semiconduttori, bollitori di reazione chimica ad alta temperatura e altre apparecchiature per l'abbinamento, la manutenzione e la sostituzione. Supportano la fornitura transfrontaliera in scatole e contenitori pieni e vengono forniti con dichiarazione doganale di esportazione e documenti di qualificazione del paese di origine.
Essendo un contenitore refrattario in carburo di silicio ad alte prestazioni, il nostro crogiolo in carburo di silicio presenta molteplici vantaggi prestazionali rispetto ai tradizionali crogioli in grafite, argilla e allumina. I suoi principali punti di forza sono i seguenti:
Resistenza alla temperatura ultraelevata ed eccellente stabilità allo shock termico: la temperatura operativa a lungo termine può raggiungere 1580 ℃, la resistenza al picco di temperatura a breve termine è 1650 ℃, può resistere a frequenti shock alternati di caldo e freddo e non si rompe né si deforma in cicli di raffreddamento e riscaldamento rapidi, adatto per condizioni di funzionamento intermittente e continuo del forno.
Elevata conduttività termica e risparmio energetico, migliorando l'efficienza di fusione: la conduttività termica può raggiungere 120-150 W/m・K, superando di gran lunga quella dei tradizionali crogioli refrattari. Il trasferimento di calore è rapido e uniforme, il che può ridurre il tempo di riscaldamento di oltre il 30%, ridurre il consumo di energia di fusione e migliorare l'efficienza produttiva di un singolo forno.
Resistente alla corrosione del metallo fuso e non contamina i materiali: il materiale è denso e ha una bassa porosità apparente, che può resistere alla corrosione a lungo termine di metalli fusi come alluminio, rame e zinco, nonché acidi, alcali e sali fusi. Non vengono rilasciate impurità e i materiali fusi non vengono contaminati, garantendo la purezza del prodotto.
Elevata resistenza strutturale e lunga durata: il processo di pressatura isostatica a freddo rende la struttura del grezzo densa e uniforme, con elevata resistenza meccanica e forte resistenza agli urti meccanici e alle sollecitazioni termiche. La sua durata è 5-8 volte quella dei normali crogioli di argilla, il che riduce notevolmente la frequenza di sostituzione e i costi dei materiali di consumo.
Gamma completa di specifiche, che supporta lo sviluppo personalizzato: copre più volumi da 50 ml a 50 L, supporta varie forme come cilindrica, conica, quadrata e con coperchio e può essere abbinato a diverse marche e modelli di forni fusori e forni di sinterizzazione, direttamente adattabili senza modifica del forno.
Controllo di qualità originale in fabbrica, consegna stabile e affidabile: tutti i processi sono gestiti internamente e ogni lotto viene sottoposto a test completi per dimensioni, densità e resistenza alla temperatura. Le specifiche standard sono mantenute in magazzino, supportando ordini di esportazione di grandi volumi. Si prega di fornire un rapporto completo di ispezione della qualità e un certificato del materiale.
Stock di fabbrica di crogioli in carburo di silicio di varie dimensioni
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Parametri tecnici |
Valori dei parametri standard |
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Materiali fondamentali |
Ceramica al carburo di silicio legata per reazione |
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purezza del carburo di silicio |
≥90% (versione ad alta purezza 95% disponibile su richiesta) |
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Densità apparente |
3,05-3,20 g/cm³ |
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Porosità apparente |
≤15% |
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Temperatura operativa a lungo termine |
1580 ℃ |
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Resistenza alla temperatura di picco per breve tempo |
1650 ℃ |
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Conducibilità termica a temperatura ambiente |
120-150 W/m·K |
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resistenza allo shock termico |
Nessuna fessurazione dopo il ciclo termico ΔT≥300℃ |
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resistenza alla compressione a temperatura ambiente |
≥280MPa |
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Intervallo di volume standard |
50ml ~ 50L (dimensioni personalizzate disponibili) |
I crogioli in carburo di silicio vengono utilizzati principalmente in applicazioni di fusione e sinterizzazione ad alta temperatura e le loro aree di applicazione sono completamente diverse da quelle degli ugelli in carburo di silicio e dei rivestimenti resistenti all'usura. Sono materiali di consumo ad alta temperatura fondamentali nei settori metallurgico, delle nuove energie e dei semiconduttori.
Ampiamente utilizzato nella fusione di metalli non ferrosi, nella sinterizzazione di materiali per elettrodi positivi e negativi di batterie al litio, calcinazione di materiali in ceramica elettronica e silicio fotovoltaico, reazione corrosiva ad alta temperatura con sali fusi, cottura speciale di polveri ceramiche, test di laboratorio su materiali ad alta temperatura e altri scenari, può risolvere efficacemente i punti critici del settore dei crogioli tradizionali come resistenza alla temperatura insufficiente, facile fessurazione, breve durata e contaminazione dei materiali e migliorare notevolmente la stabilità della produzione e la qualità del prodotto.
Applicazione del forno di fusione industriale del crogiolo di carburo di silicio
Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. è un fornitore professionale di prodotti per crogioli in carburo di silicio. Con più di dieci anni di esperienza nel campo dei prodotti refrattari e resistenti all'usura in ceramica al carburo di silicio, disponiamo di capacità mature nella ricerca e sviluppo personalizzata, nella produzione su larga scala e nella fornitura transfrontaliera.
La fabbrica aderisce a un modello di produzione diretta dalla fabbrica, eliminando intermediari e ricarichi. Tutti i crogioli in carburo di silicio sono sottoposti a controllo indipendente durante l'intero processo di formatura, sinterizzazione e ispezione di qualità, garantendo una qualità stabile e controllabile. Forniamo agli acquirenti B2B globali un servizio completo che comprende la selezione gratuita delle condizioni operative, la progettazione di dimensioni personalizzate, guida all'installazione e all'utilizzo e il follow-up post-vendita transfrontaliero. Supportiamo test di campioni, personalizzazione di massa e abbinamento di progetti, rispondendo alle richieste di preventivo di approvvigionamento entro 24 ore.
D1: Quali metalli e materiali possono essere utilizzati per fondere i crogioli in carburo di silicio?
Può essere utilizzato per la fusione della maggior parte dei metalli non ferrosi e preziosi come alluminio, rame, zinco, argento e oro. Può anche essere utilizzato per la sinterizzazione ad alta temperatura e la reazione di materiali per elettrodi positivi e negativi di batterie al litio, polveri ceramiche elettroniche, materiali magnetici e materie prime chimiche a base di sale fuso. Non è raccomandato per l'uso a lungo termine con materiali fusi fortemente alcalini.
Q2: Quali sono i vantaggi dei crogioli in carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite?
Rispetto ai crogioli in grafite, i crogioli in carburo di silicio hanno una maggiore resistenza all'ossidazione, nessuna precipitazione di carbonio che contamina i materiali, una maggiore durata e non richiedono frequenti applicazioni di rivestimenti protettivi, con conseguenti minori costi di manutenzione. Sono più adatti per scenari di fusione e sinterizzazione con elevati requisiti di purezza del materiale.
Q3: Potete personalizzare crogioli in carburo di silicio di dimensioni e forme speciali?
È supportata la personalizzazione a dimensione intera. Crogioli in carburo di silicio di diversi volumi, spessori di parete e forme (quadrati, conici, con beccuccio, con coperchio, ecc.) possono essere personalizzati in base alle dimensioni del forno e ai requisiti di caricamento del cliente per soddisfare vari tipi di forno e requisiti di processo non standard.
Q4: Qual è il tempo di consegna per i crogioli di dimensioni standard?
I crogioli standard in carburo di silicio nei volumi comunemente utilizzati sono tenuti in magazzino e gli ordini in magazzino possono essere spediti entro 48 ore; i prodotti personalizzati non standard hanno un ciclo di produzione di 10-15 giorni lavorativi e può essere data priorità in base alla pianificazione del progetto per garantire una consegna tempestiva ai clienti esteri.
Q5: Quali documenti di qualificazione giustificativi possono essere forniti per gli appalti per l'esportazione?
Siamo in grado di fornire gratuitamente una serie completa di specifiche tecniche originali del produttore, rapporti di prova dei materiali, certificati di conformità, manuali di istruzioni del prodotto, liste di imballaggio, documenti di dichiarazione doganale, ecc., per soddisfare tutte le esigenze di sdoganamento all'estero, offerte di progetto e accettazione finale.
1.Conservazione: il crogiolo deve essere collocato in un luogo ben ventilato e asciutto. Se diventa umido, ciò influenzerà direttamente il suo normale utilizzo.
2. Manipolazione: maneggiare con cura durante la presa e il trasporto. Non lasciar cadere o rotolare a terra, altrimenti lo strato protettivo sulla superficie potrebbe graffiarsi facilmente.
3.Preriscaldamento della cottura: prima dell'uso, il crogiolo deve essere completamente cotto. La temperatura dovrebbe essere aumentata gradualmente. Girare più volte il crogiolo durante la cottura per garantire che l'intero crogiolo venga riscaldato in modo uniforme e che l'umidità all'interno sia completamente asciugata. La temperatura finale dovrebbe essere superiore a 500 ℃.
4. Abbinamento del forno: il forno deve essere abbinato alla dimensione del crogiolo e gli spazi lasciati nella parte superiore, inferiore e sui lati devono soddisfare gli standard. Il coperchio del forno non deve premere sul corpo del crogiolo.
5.Utilizzo del fuoco: durante la combustione, non lasciare che le fiamme brillino direttamente sul corpo del crogiolo e sulla base inferiore.
6.Aggiunta di ingredienti: aggiungere gli ingredienti lentamente e i materiali frantumati sono i più adatti; non riempire troppo il crogiolo e non premerlo troppo forte in una sola volta, altrimenti la parte superiore del crogiolo potrebbe rompersi.
7. Pinze per crogiolo: le pinze utilizzate per caricare e scaricare il crogiolo devono corrispondere alla forma del crogiolo, altrimenti il crogiolo potrebbe danneggiarsi durante il serraggio.
8.Frequenza d'uso: utilizzarlo continuamente il più possibile per garantire che il crogiolo funzioni al massimo delle sue potenzialità.
9. Controllo degli additivi: non aggiungere troppi additivi durante la fusione, poiché quantità eccessive ridurranno notevolmente la durata del crogiolo.
10.Per l'uso quotidiano: ruotare il crogiolo di tanto in tanto durante il processo di fusione per garantire un riscaldamento uniforme e prolungarne la durata.
11.Residui di pulizia: Quando si puliscono le scorie e il coke attaccati all'interno e all'esterno del crogiolo, picchiettare leggermente. Troppa forza può facilmente danneggiare il crogiolo.
Precauzioni per il crogiolo al carburo di silicio
Indirizzo
Parco industriale di Phoenix, distretto di Linzi, città di Zibo, provincia di Shandong, Cina
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